人机料法环五维管控，全过程可追溯
品质保证
建立覆盖研发、采购、生产、检验、交付、售后的标准化闭环管理体系，实现质量全过程可管控、可追溯、可持续优化。
从人员、设备、原料、工艺方法、生产环境五大维度管控生产风险，从源头规避不良品，稳定成品品质。
全面质量管理（TQM）
人
人员管理
建立全面品质培训体系，实施员工上商品质考核管理，提升关键岗位的品质风险识别能力，加强自检和巡检能力。
机
设备管理
生产设备与治具执行日常运行点检、保养及台账管理，建立检测设备定期校验机制，保证参数稳定可复现。
料
物料管理
规范进料检验流程，提升进料检出能力，明确物料防护与标识要求，通过供应商评审与新材料试生产从源头控风险。
法
方法标准
建立生产作业 SOP、排拉图与检验作业指导 SIP，通过 OPL 单点培训、品质控制计划与关键控制点整理，把经验固化成标准。
环
环境管控
对员工作业环境的温湿度、照度等定期监测控制，并执行防虫、防尘管控，为工艺稳定性提供环境保障。
改
持续改善
建立客诉处理流程与纠正预防措施验证机制，通过 QC 小组专题改善推进生产过程分析与改进。
四道质量关口
01
来料检验（IQC）
供应商评审通过后采购，来料按规范检验，不合格退供应商并要求改善，附带分析报告与改善方案；合格后入库存储、发料生产。
02
首件与过程巡检（IPQC）
产品试产先做首检，首次订单生产前下工单确认；量产阶段按工序检测并执行 IPQC 巡检，异常走返工或返修流程。
03
成品检验（FQC）
全装完成后按标准检验，区分降级与放行，不合格品按流程处理，检验记录归档留痕。
04
出货抽检（OQC）
出货前按批次抽检，通过后入库出货；售后由客服受理并进行顾客满意度调查，问题走调查分析与纠正预防措施落实。
关键工序留样与检验记录归档，使每一批货都可追溯到对应的材料批次与生产班次。
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