纸浆模塑摆脱木浆依赖：欧洲初创以落叶竹麻做包装并通过工业验证

发生了什么：非木质模塑纤维进入工业验证阶段

据 Packaging Europe 10 月 30 日报道，入选 2026 年度可持续发展奖（Sustainability Awards）「初创新材料」类别的英国公司 Z1RO，以城市落叶、大麻、欧洲竹与农业剩余物等非木质生物质为原料，开发生物设计的湿压模塑纤维材料，面向美妆、电子与高端商品包装，宣称相较传统塑料包装最高可降低 80% 的二氧化碳排放，且完全可回收。2026 年该公司已在多个欧盟国家利用既有模塑纤维产线（含自动化设备）完成工业试验，签署竹、麻两份原料供应协议，并在美妆、电子与快消三个行业推进 B2B 试点，其中还包括一家法国高端品牌为其定制专属材质纹理的项目。

技术路线：留住木质素，换料不换线

与多数需要新建产能的生物基材料不同，Z1RO 的做法有两点值得注意。其一是保留植物天然木质素的一部分作为粘结组分，降低制浆加工强度；其二是材料直接适配工厂现有的湿压模塑设备——按创始人 Sobolenko 的说法，对加工厂而言这是「换一次材料，而不是重建一座工厂」。此外，不同原料带来不同的颜色与触感，其参奖材料 Tobacco White 用城市落叶与欧洲竹混配而成，瞄准的正是高端包装难以复制的差异化质感。获奖名单将于 11 月 11 日在荷兰乌得勒支的可持续包装峰会上公布。

对中国出口包装企业的三点启示

1. 原料多元化会是 PPWR 时代的常态

PPWR 的方向是推动包装价值链摆脱对原生材料的单一依赖，木浆之外的竹、蔗渣、秸秆等非木质纤维在国内来源充足、成本可控。出口包装企业与其等待欧洲材料落地，不如先在纸浆模塑与纸基结构里完成非木浆配方的小批量验证，把原料多元化变成报价单上的一个选项。

2. 「兼容既有产线」的替代方案优先级更高

评估新材料时，先问一句「现有模塑、裱糊设备能不能直接用」。纸浆模塑内托在礼盒行业已是成熟应用，从木浆切换到竹浆、蔗渣浆通常只是浆料与工艺参数的调整，投入远小于引入全新产线——这正是 Z1RO 路线受关注的原因：它把「环保升级」的门槛从建厂降到了换料。

3. 环保数据要能写进报价单

「最高降 80% 碳排放」这类量化数据，是品牌方在比稿中做决策的关键。国内工厂应有意识地把材料的回收评级、碳足迹测算整理成随方案交付的文件，与食品礼盒、美妆盒的可回收结构设计打包呈现。在美妆包装定制项目里，「结构可回收＋内衬纸基化＋数据可核查」的组合，正在成为欧洲客户评估供应商的默认标准。

结语

非木质模塑纤维能否规模化，11 月的可持续发展奖揭晓与乌得勒支峰会值得持续跟踪。对中国出口包装企业而言，与其追逐「奇迹纤维」，不如先把既有纸基方案的可回收数据、非木浆配方与纹理差异化做扎实——等品牌方提问时，能直接给出样品与数据，就是竞争力。如需评估纸浆模塑方案在贵司产品上的应用，欢迎联系我们。

信息来源：Packaging Europe，《Finalist Interview: Z1RO's moulded fibre packaging from non-wood biomass》，2026 年 10 月 30 日，https://www.packagingeurope.com/finalist-interview-z1ros-moulded-fibre-packaging-from-non-wood-biomass/